إن آلة التحبيب والتجفيف بالرش (يُعرف أحياناً بـ جهاز جرانولاتور للتحبيب والتجفيف بالرش) هي جهاز رئيسي في صناعة الأسمدة، حيث تجمع بين عمليات الرش، التلبيد، والتجفيف في وحدة واحدة متكاملة. كما يمكن تشغيلها بشكل مستقل أو دمجها مع معدات أخرى ضمن خط إنتاج الأسمدة لزيادة الكفاءة وتحسين جودة المنتج النهائي.
يساهم الدمج المتزامن بين عمليتي الرش والتحبيب، إلى جانب التشغيل المستمر لأسطوانة الجهاز، في زيادة القدرة الإنتاجية بشكل كبير، مما يجعلها مناسبة للتصنيع الصناعي على نطاق واسع.
تتميز بقدرتها على معالجة مجموعة واسعة من التركيبات السائلة، مما يتيح إنتاج أنواع متنوعة من الأسمدة المركبة.
تتميز الحبيبات الناتجة عن رذّاذ التحبيب بذوبان ممتاز وخصائص فعالة في إطلاق المغذيات، مما يعزز امتصاص العناصر الغذائية من قبل المحاصيل ويحسّن من كفاءة استخدام الأسمدة.
تعتمد وحدتا الرش والتجفيف على تصميم مبتكر لمجارف الرفع المزودة بحواف مسننة، حيث تقوم هذه المجارف برفع المواد بشكل مستمر لتكوين حاجز منتظم داخل الأسطوانة. كما يتم رش المعلّق السائل (المزيج اللزج أو العجينة السائلة) عبر فوهات تعمل بالهواء المضغوط، مما يضمن توزيعه بشكل متجانس على الجزيئات الدقيقة المعلقة داخل الحاجز. إلى جانب ذلك، تلتصق هذه الجزيئات بالمادة السائلة وتبدأ بالتجفيف والتلبد تدريجياً لتكوّن الحبيبات.
يتم تدوير أسطوانة التلبيد بواسطة محرك وعلبة تروس تعملان بسرعة ثابتة ومضبوطة، في حين يوفر نظام الهواء الساخن الحرارة اللازمة لتسريع عمليتي التجفيف والتصلب، ما يساهم في تحقيق كفاءة عالية وجودة منتظمة للحبيبات الناتجة.
إليك أمثلة على مواد يتم تلبيدها (تحبيبها) باستخدام تقنية الرش (Spray Granulation)، وهي شائعة في صناعات متعددة، خصوصاً الأسمدة والكيماويات:
قياس الأسطوانة (م) | الأسطوانة | الطاقة الإنتاجية (طن/اليوم) | اتجاه التدفق | المحرك الرئيسي | المخفض الرئيسي | الأبعاد (الطول × العرض × الارتفاع) | الوزن (طن) | |||||
القطر الداخلي (مم) | الطول (مم) | زاوية الميل (°) | سرعة الدوران (دورة/دقيقة) | الموديل | القدرة (كيلو وات) | الموديل | النسبة | |||||
Ø4.25×14 | 4250 | 14000 | 1.5 | 4.1 | 300 | المجرى السفلي | Y315M2-4 | 160 | ZL130-16 | 40 | 18400×6510×8000 | 153.6 |
Ø4.25×16 | 4250 | 16000 | 1.5 | 4.1 | 300 | Y355M-4 | 185 | ZSY500-40 | 40 | 20400×6350×8050 | 160.0 | |
Ø4.5×16 | 4500 | 16000 | 1 | 4.1 | 400~500 | YKK553-4 | 220 | ZSY500-40 | 40 | 20835×6550×8035 | 185.0 | |
Ø4.5×18 | 4500 | 18000 | 1.5 | 4.1 | 400~500 | YKK554-4 | 250 | ZSY500-40 | 40 | 23342×6550×8150 | 197.0 |
الهيكل مصنوع من فولاذ Q235 مع بطانة داخلية من المطاط، بينما فوهة الرش مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
فريق الخبراء لدينا مستعد للإجابة على جميع تساؤلاتك المتعلقة بمعدات خطوط إنتاج الأسمدة ومساعدتك في العثور على الحل الأمثل.
تمر المواد الخام المختلفة للأسمدة بسلسلة متكاملة من العمليات تشمل التغذية، التكسير، الخلط، النقل، التكوّر (التلكر)، التجفيف، التبريد، الفرز، الطلاء، والتعبئة، لضمان إنتاج منتج نهائي عالي الجودة وكفاءة تشغيلية متميزة.
نوصي بخلاط الوعاء العمودي (Vertical Pan Mixer) أو ما يسمى (خلاط القرص العمودي/ خلاط الحوض الرأسي)، المصمم خصيصاً لخلط المواد المسحوقة والحبيبية مثل الأسمنت بكفاءة عالية. كما يتميز بحجمه المدمج الذي يوفر مساحة تشغيلية منخفضة، مما يجعله الخيار الأمثل للتحديثات والترقيات داخل المصنع. كما يوفر أداءً مستقراً، استهلاكاً منخفضاً للطاقة، وبنية بسيطة تسهل التنظيف والصيانة، لضمان استمرارية الإنتاج دون توقف.
يُعتبر الخلاط ثنائي العمود (Double Shaft Mixer) الحل الأمثل للإنتاج بكميات كبيرة، حيث يعمل بمحورين متزامنين لمعالجة كميات ضخمة من المواد خلال وقت قصير، مع إمكانية تعديل زوايا الشفرات والفواصل لضمان خلط متجانس ودقيق للمواد ذات الأحجام والكثافات وخصائص التدفق المختلفة، مما يحسن جودة المنتج النهائي ويزيد من الإنتاجية.
جهاز التكوير بالرش (Spray Granulator) أو ما يسمى بـ (آلة التحبيب والتجفيف بالرش) هو الخيار الأمثل، حيث يجمع بين عمليات الرش، التحبيب، والتجفيف في وحدة متكاملة. كما يمكن استخدامه بشكل مستقل أو دمجه مع معدات أخرى لتوفير مرونة عالية في الإنتاج. ويتميز بقدرته على التعامل مع تركيبات سائلة متنوعة، مما يتيح إنتاج مجموعة واسعة من الأسمدة المركبة بجودة ثابتة وكفاءة عالية.