تختلف الطاقة الإنتاجية حسب متطلبات العميل، ولكن غالباً ما تتراوح الطلبات النموذجية حول 10 أطنان في الساعة، بما يعادل نحو 150000 طن سنوياً، مما يسمح بتلبية متطلبات الإنتاج الكبيرة بكفاءة عالية.

العوامل الأساسية التي تؤثر على معدل التبلور تشمل طبيعة المادة الخام من حيث لزوجتها الذاتية، بالإضافة إلى نسبة المواد الرابطة المضافة مثل البنتونيت. فهذه العوامل تلعب دوراً حاسماً في تعزيز تماسك الحبيبات وتحسين كفاءة عملية التبلور بشكل عام.

تتضمن المواد الخام الشائعة في هذا الخط اليوريا، فوسفات الأمونيوم الأحادي (MAP)، فوسفات الأمونيوم الثنائي (DAP)، كلوريد البوتاسيوم، وكبريتات البوتاسيوم. من الضروري أيضاً ضبط محتوى الرطوبة في المواد الخام بدقة للحفاظ على جودة المنتج النهائي وضمان استقرار عملية التصنيع.

يمكن الاعتماد على عدة مصادر حرارية لعملية التجفيف، منها الغاز الطبيعي، النفط الثقيل، الفحم، والكتلة الحيوية، حيث يتم اختيار المصدر الأنسب وفقاً لعوامل التكلفة، التوافر، ومتطلبات الكفاءة التشغيلية.

تمثل مراقبة درجة الحرارة والرطوبة للمنتج بعد مروره عبر المبرد مؤشراً حيوياً على كفاءة العمليات السابقة، إذ تؤثر بشكل مباشر على المراحل التالية مثل التعبئة والتغليف، وبالتالي تساعد في ضمان جودة المنتج واستمرارية سير العملية بشكل سلس وفعّال.

تشمل الطرق الأكثر استخداماً لجمع الغبار فاصل إعصاري دوامي (سايكلون)، وحدة تجميع الغبار بالأكياس، جهاز تنقية الغاز الرطب، بالإضافة إلى غرف الترسيب (، حيث تساهم هذه الأنظمة بشكل فعّال في تقليل انبعاثات الغبار وضمان بيئة تشغيل نظيفة ومتوافقة مع المتطلبات البيئية.