تعمل هذه الآلة على معالجة المواد المسحوقة أو الشبيهة بالعجينة وتحويلها إلى جسيمات حبيبية موحدة. ويُعد هذا الجهاز من المعدات الأساسية في إنتاج الأسمدة، سواء العضوية أو غير العضوية.
تُعد مناسبة للإنتاج واسع النطاق للأسمدة ذات التركيز العالي والمتوسط والمنخفض، وتتميز هذه الماكينات ببطانة خاصة من المطاط أو الفولاذ المقاوم للحمض، ما يساعد على فصل المواد وسقوطها بسهولة، ويمنع تراكمها داخل الآلة.
تتكون هذه الآلة بشكل أساسي من أسطوانة دوارة، وجهاز نقل حركة، ومدخل، ومخرج، ومكونات داخلية لعملية التحبيب.
صور نموذجية تُظهر عملية التحبيب باستخدام آلة التحبيب بالأسطوانة الدوّارة.
أمثلة على المواد المحببة بطريقة الرش
قياس الأسطوانة (م) | الأسطوانة | الطاقة الإنتاجية (طن/اليوم) | المحرك الرئيسي | المخفض الرئيسي | الأبعاد (الطول × العرض × الارتفاع) | الوزن (طن) | |||||
القطر الداخلي (مم) | الطول (مم) | زاوية الميل (°) | سرعة الدوران (دورة/دقيقة) | الموديل | القدرة (كيلو وات) | الموديل | النسبة | ||||
Ø1.8×6 | 1800 | 6000 | 2.5 | 12.39 | ~8 | Y200L1-6 | 18.5 | ZL42.5 | 10 | 8000×3335×3350 | 16.0 |
Ø1.8×8 | 1800 | 8000 | 2.5 | 12.39 | ~10 | Y225M-6 | 30 | ZL50 | 10 | dir="ltr"10000×3380×3350 | 17.6 |
Ø2.0×8 | 2000 | 8000 | 2.5 | 10.8 | ~14 | Y250M-8 | 30 | ZL50 | 8 | 12000×3900×3750 | 26.3 |
Ø2.0×10 | 2000 | 10000 | 2.5 | 10.8 | ~16 | Y250M-8 | 30 | ZL50 | 8 | 14000×3900×3750 | 28.0 |
Ø2.2×8 | 2200 | 8000 | 2.5 | 10.7 | ~20 | Y280S-8 | 37 | ZL60 | 9 | 9500×4410×3900 | 29.0 |
Ø2.4×8 | 2400 | 8000 | 2.5 | 9.75 | ~25 | Y250M-4 | 55 | ZL65 | 14 | 10290×4636×4955 | 42.0 |
Ø2.6×10 | 2600 | 10000 | 2.0 | 9.17 | ~30 | Y280M-6 | 55 | ZL65 | 14 | 12200×4850×4262 | 43.0 |
Ø2.8×8 | 2800 | 8000 | 1.5 | 9.18 | ~35 | Y315M-6 | 90 | ZL85 | 11.2 | 10175×5455×5264 | 53.0 |
Ø3.0×8 | 3000 | 8000 | 1.1 | 9.8 | ~45 | Y315M-4 | 132 | ZL100 | 18 | 9915×6700×5608 | 60.0 |
Ø3.2×10 | 3200 | 10000 | 1.8 | 8.54 | ~50 | Y315L1-4 | 160 | ZL100 | 20 | 12100×5050×5800 | 75.2 |
الغلاف مصنوع من فولاذ Q235 مع بطانة داخلية من المطاط، وفوهة الرش مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
فريق الخبراء لدينا مستعد للإجابة على جميع تساؤلاتك المتعلقة بمعدات خطوط إنتاج الأسمدة ومساعدتك في العثور على الحل الأمثل.
تمر المواد الخام المختلفة للأسمدة بسلسلة متكاملة من العمليات تشمل التغذية، التكسير، الخلط، النقل، التكوّر (التلكر)، التجفيف، التبريد، الفرز، الطلاء، والتعبئة، لضمان إنتاج منتج نهائي عالي الجودة وكفاءة تشغيلية متميزة.
نوفر بطانات داخلية متنوعة لتلبية مختلف احتياجات التشغيل، بما في ذلك مطاط عالي المقاومة للأحماض، القلويات، ودرجات الحرارة المرتفعة، بالإضافة إلى صفائح من الستانلس ستيل تتميز بمتانتها ومقاومتها الممتازة للتآكل بسبب المواد الكيميائية.
في العادة، تُعتمد نسبة 2:1 بين منطقة التحبيب ومنطقة التلميع، حيث تكون مساحة التحبيب ضعف مساحة التلميع. ومع ذلك، قد يتم استخدام نسبة 1:2 في بعض الحالات الخاصة التي تتطلب تحسين مظهر الحبيبات أو تحقيق خصائص محددة في المنتج النهائي.
في التبلور منخفض الحرارة، تُستخدم المياه كمادة رابطة لتشكيل الحبيبات، وتتم العملية عند درجات حرارة معتدلة. أما في التبلور عالي الحرارة، فيُستخدم محلول منصهر يحتوي على عناصر دقيقة كمادة رابطة، مما يتطلب درجات حرارة أعلى ويؤدي إلى تماسك أقوى للحبيبات.
يمكن استخدامها لإنتاج كل من الأسمدة العضوية وغير العضوية، مما يجعلها خياراً متعدد الاستخدامات في خطوط إنتاج الأسمدة بمختلف أنواعها.
تتم عملية تلقيم (تغذية) المواد الخام مثل البخار، والأمونيا الغازية، وحمض الفوسفوريك، ومعلق فوسفات الأمونيوم، ومعلق السوبر فوسفات الكالسيوم إلى داخل الأسطوانة الدوارة، حيث تتحرك هذه المواد داخل الأسطوانة ذهاباً وإياباً نتيجة تأثير الجاذبية، والقوة الطاردة المركزية، والاحتكاك. وأثناء دوران الأسطوانة، يتم رش المواد على سطح نوى التبلور داخلها. ولذا، تتراكم الطبقات تدريجياً حول هذه النوى، حتى تتكوّن حبيبات بالحجم المطلوب، ثم يتم تفريغها في نهاية العملية.